数控机床的加工特点有哪些

大型数控机床一般采用模块化设计，具有承载量大、精度高、结构合理、适应范围广、操作方便等优点，可进行锥面、曲面、台阶轴；槽和螺纹的数控自动加工，配上不同的附件可进行磨削、铣削和曲面轴的加工。数控车床关键包含床身、床头箱、刀架等均选用米汉拿高强度铸铁、材质稳定性佳，可耐重切削并长期保持精度。主轴一般选用大功率电机驱动、大马力、高扭矩，即使在低转速状态下也可以实现高精度的重速状态下也可以实现高精度的重切削。进给系统采用加大直径、劲拉伸的滚珠丝杆，增加丝杆刚性并能有效防止丝杆热变形。

与普通机床比较，其优势有：

1.加工精度高，能保证稳定的加工质量；

2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3.机床自动化程序高，大大减轻了工人的劳动强度，生产效率高；

4.一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍，甚至几十倍；

5.多采用调速电机和滚珠丝杠等机构，不但简化了机床结构，缩短了生产节拍，同时数字控制系统和主轴箱、夹具的自动更换系统提高了加工工艺适应性。

总而言之，数控车铣复机床比普通机床使用起来更加高效、安全快捷，同时，减轻了劳动强度，是机械加工设备发展的趋势。